墊帶在生產(chǎn)過程中可能會(huì)遇到一些常見問題，這些問題包括：
1.尺寸不準(zhǔn)確。這可能是因?yàn)闄C(jī)器調(diào)整不當(dāng)或材料質(zhì)量不佳導(dǎo)致的誤差過大所致的錯(cuò)誤結(jié)果；解決辦法是重新檢查和調(diào)試設(shè)備或者更換更好的原材料以獲得geng準(zhǔn)確的尺碼。
2.松弛度不足或不均勻（有時(shí)會(huì)出現(xiàn)在車縫時(shí)），此時(shí)可增加送布的時(shí)間差來解決此現(xiàn)象。
3.出現(xiàn)壓腳斷裂的原因可能是切刀較鈍、壓力過小以及羅拉過于鋒利等造成的與鋼絲接觸不良；
4.“起皺”主要是由于加放拉鏈工序不合理造成松緊變化較大所引起的故障。
5.“停機(jī)起毛”，是由于梳齒較長(zhǎng)欠刮傷織物而使針頭固定銷釘松動(dòng)，
6."卷取不及時(shí)"首先應(yīng)觀察制動(dòng)器間隙是否適當(dāng)(太小時(shí)會(huì)引起皮帶打滑)，有無抱剎不到位等現(xiàn)象,如有則進(jìn)行調(diào)整;如果沒有則會(huì)因?yàn)閾茌嗈D(zhuǎn)速不穩(wěn)定而導(dǎo)致主電機(jī)丟步產(chǎn)生張力不等傳動(dòng)失控狀態(tài)故通常只需修檢同步帶的接頭即可解決其質(zhì)量問題。
【對(duì)策】針對(duì)以上易出現(xiàn)的各種問題和原因分析提出以下對(duì)應(yīng)措施：
加強(qiáng)首件自查及抽驗(yàn)制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，必要時(shí)對(duì)有關(guān)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任心，使之重視產(chǎn)品質(zhì)量的控制，從而減少廢品降低成本：a．原料使用b加工工藝c后道房工整燙d檢驗(yàn)把關(guān)e工人技能f環(huán)境影響g裁剪技術(shù)h其他因注:可能涉及的因素較多，有些甚至牽涉多個(gè)環(huán)節(jié)，要綜合考慮quan面分析和判斷，不能單從某一方便考慮問題的癥結(jié)所在。
